在高温高浓度情况下，一些分离器不能很好地适应溢度及浓度的要求，如在过去找一直沿用玻瑞纤维过滤管或陶瓷过滤来实现流化床反应器内气固两相的分离.但是由于这些过滤管的安全性能较差，故一般均采用了高温旋风分离系统代替。
    在流化床反应器(锅炉、气化器〕中，对于常规采用的旋风分离器必须采用大量的耐火材料，包括耐磨材料来抵抗恶劣的运行条件，即高达1000℃温度、10kg，高浓度、多次温度变化.热循环以及高入口速度的固相粒子冲击。对许多耐火材料来说，反复的热震和温度变化热循环，扇报和“挤压剥落”一起必将导致大面积损坏。
    尽管长时间遭受的温度变化热循环及腐蚀本身必将最终损坏任何一种耐火材料，但耐火材料的正确选择及安装对提高使用寿命及减少热损失是至关重要的。
    目前，高温旋风分离器中主要采用2层或3层结构的耐火和耐磨衬里(水冷壁衬里，薄的或厚的非水冷壁衬里)。水冷壁衬里主要设在高温旋风分离器区域.用短板钉将12.5~50mm厚的致密耐火材料支撑在烟气侧的锅炉管件上，外侧(即非向火侧)则用常规保温材料来保持水蒸汽的高温。薄衬里较厚衬里更能经得起快速热冲击.在水冷壁衬里内还可加纤维丝来增加其韧性和抗震能力.
    一般来说薄衬里的厚度为150mm或小于150m=,通常分为两层:致密层和保温层。使用分层衬里比使用厚衬里更为经济更易于维修。但是，对于较高温度的外亮体，比如说温度范围为150℃~260℃)会因使用薄衬里散热多而降低系统热效率，同时在此周围工作也不舒适.厚衬里理常由2层或3层构成.总厚度为300mm、450mm.最外面是一层致密的“耐热面，由耐磨砖或耐磨可塑料砌筑而成或由侥注料浇注而成，防止受热面受到高温高速运动物料粒子的磨损。打底的保温材料可减少热损失，降低壳体温度，从而提高整台机组的效率。
    在石油化工中反应器或取样器应用的旋风分离器，所有承受磨蚀的内表面都触有由龟甲网或其它骨架支承的耐火材料.厚度从20mm   150m口不等，耐磨结构的关健除了迭择优良的配方外，主要是支撑结构和施工方法。目前采用的带爪龟甲网，其衬里材料中续进钢纤维，对防止衬里开裂和摔块有一定作用。在料腿上在往采用预制好的陶瓷耐磨管代替龟甲网衬里，可减少因直径太小而不便衬里施工的困难。
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