氧气取样器转炉炼钢法是当今国内外最主要的炼钢法。氧气转炉炼钢法按气体吹入炉内部位不同又可分为氧气顶吹炼钢法、氧气底吹转炉炼钢法、氧气取样器侧吹转炉炼钢法、顶底复合吹炸炼钢法等四种，顶底复合吹炼法是当前氧气转炉发展的主要方向。级气转护炼钢法的共倒特点是设备简单，投资少.收效快甲生产率高，热效率高.原料适应性强，适于自动化控制。其原料主要是铁水、以吹入气体(暇气)作氧化剂来氧化铁水中的元素及杂质，它不需要从外都引进热源，而是利用铁水中的碳、硅、锰、磷等元素级化放热反应生成的化学热和铁水的物理热作为热源完成炼钢过程。炉子可旋转360'.转炉生产的钢种主要是低碳钢和部分低合金钢。

        氧气取样器顶吹转炉(又称LD).于1952年在奥地利的林茨(Linz)和多纳维茨(Donawix)两地投入生产后甲在世界各国得到了迅速发展。其原料主要是铁水《或半钢)并加入少份的废钢.以高纯度的级气(99.95%以上)通过水冷喷枪(俗称氧枪)以高压(405.2一1013 kP)喷入熔池上方，高速氧流穿人熔渣和金属，搅动金风液，在熔池中心形成个高温反应区。开始.氧气与金属的反应限于局部区域.随着CO气体的逸山而很快筑化铁水的C.Si.Mn。氧化取样器放热生成的化学热和铁水带人的物理热足以为炼钢造渣去P,S等杂质和出钢所需温度提供热源一般不需外来燃料.并且加入废钢或矿石等冷却剂来降温。在设备上逐渐趋向大型化、自动化解决了除尘问题并发展综合利用等。冶炼品种多、质量高。我国钢产全的80%以上是叙气转沪生产的。
        取样器自动化过程控侧系统以炼钢理论为裁础，以冶炼过程的物料平衡、热平衡关系及炼钢反应的物理化学原理为基础，完成一炉钢从备料到出钢各阶段的自动控制。转沪炼钢自动化依据的两个基本原则是:(1)在冶炼的各阶段，参加反应的各元素分别保持质最守恒.热能亦守恒的原则;(2)运用冶金物理化学原理研究各炼钢反应，建立各元素在炉气一熔渣一金属各相向分配系教的原则。了解更多请点击：http://www.xfkbjd.com