A工艺取样器设备概况
        底吹工艺是在转炉底部布且若干支喷枪(或透气砖)，在整个炼钢过程中(一个周期)将搅拌气体按照设定的供气强度通过转炉底部的喷枪(或透气砖)吹入转炉内部.使熔池得到充分搅拌，输气管路通过转护从动侧轴中心套管进入.到达转炉壳的外侧，然后经不锈钢软管和联动器控制各个喷吹元件进入转炉内部。
        由于底吹气源和底吹方式的不同.底吹设备及其控制各有不同.但其主要检侧及控制的项目大体相同。主要对总管压力、流量、温度及各支管的压力和流纽进行检测.对支廿流盆及供气种类的切换进行控制，底吹的管路进人转护一般采用两种方式，一是多层套管.二是透气砖供气。无论哪一种方式，底吹的安全是十分觅要的，一定要保证护内有钢水时气体的正压.以防讼钢。底吹工艺要求根据钢种的不同底部供气的强度在0.01-0.1m3/t·min范围内，有些甚至更高，为达到较高的控制梢度许多转沪底吹采用两套系统，一套小流盆常开系统，一套大流且调节系统，这样既可保证调节范围的宽大，又可保证安全。检测取样器控制点及其设备
    (1)压力取样器，主姿检侧气体总管压力(之点)，支管压力(视支管数)。
    (2)差压取样器.主枪溯气体总管流量(2点)
    (3)涡街流量计，主要检测支管气体流量(视支管数)。
    (4)热电.主要检测总管气体温度(2点)。
    (5)气动切换阀生要讲行气体切换(2点)。
2.2.1，5封原料加料设备
    A工艺取样器设备慨况
        工艺取样器设备一般包括多个高位料仓及其下对应的振动给料机、成对对应的称盈跪斗及摘个称盛诵斗下的密封闸门、两个较大的中间翻斗，取样器设备功能保证转炉炼钢所需副原料经上达设备自汽化冷却烟道的投料口投人转炉。
    B工艺取样器设备的动作流程
        转炉副原料物科流向为:副原料从高位料仓经过其下部的报动给料机进人称盆漏斗，当称量砚达到设定值时打开称盈漏斗下部的双晰形闸门及密封闸门.副原料经密封闸门进六中间漏斗，打开中间润斗下部的双扇形闸门，副原料经投料管进人转炉。为防止烟气流出，要在下料口进行氮封。
        高位料仓 高位料仓是将低位料仓中的副原料通过皮带或斗式提升经刮料小车存储副原料的存储仓。根据副原料种类的具体情况配置其数且及容量
        振动给料机 高位料仓下的振动给料机的功能是将高位料仓中的副原料给至相应的称从动斗中。每台振动给料机的给料能力可分两档:额定给料能力(高邃)和接近设定给料妞(低速)。接通条件是称纽漏斗下部的双扇形闸门处于关闭状态且称量漏斗未满。
        称量漏斗 称量漏斗的功能是准确的称址出转炉炼钢所需的各种副原料。称级漏斗出口闸门的打开条件是:只有当振动给料机给料作业完成以后，且中间诵斗的扇形闸门处于关闭状态、密封闸门处于开启状态时才能开启称避翻斗出口闸门。了解更多请点击：http://www.xfkbjd.com