取样器零件的精度就是其形状和尺寸与所要求的形状和尺寸接近的程度。为了保证零件和部件的工作能力和可靠性，零件的精度是必须的。
    制造误差对下面一些因素有最根本的影响:
    过盈联接的强度(即使在2级精度的公差带内，强度的波动亦可能达到几倍)，
    轴承的问隙偏离了最佳值和载荷分布的不均，关系到它的承载能力和寿命，
    齿轮传动中沿齿长方向载荷分布不均、各齿间载荷的再分配和动载荷，均关系到它的承蚁能力和寿命，零件的循环强度取决于表面状况。
    零件的精度能确定整个抓器的工作能力，其中包括金属切削机床和其他加工机器的加工精度，运输机械的工作平稳性和无噪声工作。
 零件的几何精度用洲童长度、角度、不圆度、表面粗枪度的通用工具和仪锡测金，也用侧量单个零件一齿轮、螺纹、滚动轴承的仪器检查。
    平直度和平面度以及运动链梢度的检查属于复杂的检查。
    大尺寸零件的平直度和平面度的枪查可用下述方法进行:
    用光学观测法测位被测衷面上每块小面积的坐标似，用张吸的琴弦(钢丝)，(在水平面内)测全，爪直尺侧盘，
    用精密水平仪测是被测表面上相邻小块面积的倾角同时逐步精度的侧星应优先采用机械的和光学的仪器。当衙纂侧童目动化或自动处理结果时宜采用电气的方法。
    机械式仪器中的测旦力，特别是用于侧觉刚性小的零件时，不得太大。用于固定测盆仪铭的架于应有足够的刚性。当架子的刚性很小时往往导致测爸精度的显著降低。
    为了计算重要零件，不仅应当知道参数的平均值及其偏差范围，而且应当知道它们的分布规律的特性，所以期望用于连续测量的仪器，应能立即显示尺寸的平均值和均方差。，
    在设计试验装皿和特别精密的机器时，务必斌先拟定侧量方法，规定用于测量的和仪器安装的基准等等。