取样器铸件方法有砂型、金属型及离心铸造等造型方法，可以制造成毛坯飞也可以直接制造成零件。与其他加工方法相比，铸造容易获得形状比较复杂的零件，在机械中广泛适用，但是铸件在铸造时工艺质量不易控制，容易产生缺陷。因此，设计铸件时，不仅要考虑机械结构的强度和刚度，还要考虑取样器铸件的铸造性能.以达到较好的适用效果。应考虑如下问题:
    1)分型面应力求简单，数最应尽量少
    取样器铸件外形应使分型方面，应尽量避免出现弯曲、转折的分型面.分型面为平面较为合理。三通管型各管口最好在一个平面上。
              
    2)铸件表面应避免内凹，表面凸台尽扭集中有内凹的表面在造型时取棋困难。为便于铸件上孔的加工，通常铸件要铸出一些凸台.当凸台的中心距较小时.为便于造到，应将位置相近的凸台连成一片。

    3)取样器避免出现较大又较薄的水平面大型铸件外表面不应该有小的凸出部分。
    4)取样器避免采用产生较大内应力的结构
    当两截面交接处有直角形转弯时，会产生较大的应力集中。设计为斜面和团弧过渡的结构形式较合理.可以减少应力集中，防止热裂。
                             
    5)合理设计铸件的壁厚
   铸件的盛厚要力求均匀，应尽通减小铸件中断面厚度大的部分，避免金属聚集产生缩孔或缩松现象。可以通过设置肋板代替厚壁。
    6)合理设计铸件的加强肋
    由于铸铁的抗压强度比抗拉强度高很多，对于铸铁件的加强肋应设计成承受压力。铸件内部肋的设置应考虑几何原理。例如，按矩形分布，对铸件强度和刚度的影晌较小，但是稳定性差;按三角形设置.则形状稳定，造型较好，结构合理。

    7)合理设计铸件的型芯
    对于复杂的取样器铸件，一般多采用型芯。型芯要简单且便于固定，尽量不用或少用型芯撑，这样可以提高钵件的质量。
    8)取样器铸件的结构应有利于演除芯砂
    9)取样器铸件的结构应有利于起模铸件侧壁上的工艺凸台、突缘和肋条等有碍起摸，同时增加造型和造芯的难度，应避免。
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